Bei der Anwendung des gesamten Materialbereichs wird die Leistung des Materials zu diesem Zeitpunkt verbessert, um bessere Hochleistungsprodukte zu erhalten.Dasselbe gilt im Bereich der Kohlefaser-Verbundwerkstoffe, wo thermoplastische Harze herkömmliche duroplastische Harze ersetzen.Was sind die Vor- und Nachteile dieser thermoplastischen Kohlefaser und wie ist das Formverfahren?
Vor- und Nachteile thermoplastischer Kohlefasern
Es gibt tatsächlich viele Leistungsvorteile von thermoplastischen Kohlefasern, die hauptsächlich mit thermoplastischem Harz zusammenhängen.Die herausragende Leistung ist hier auch die gemeinsame Leistung von thermoplastischem Harz und Kohlefaserkabel.
Es hat eine sehr gute Schlagfestigkeit, thermoplastisches Harz selbst hat eine sehr gute Schlagfestigkeit und Kohlefaserkabel als Verstärkung kann ebenfalls eine sehr gute Schlagfestigkeit bieten
Daher ist die Gesamtschlagfestigkeit sehr gut.
Es hat einen sehr guten Leistungsvorteil bei der Lagerung bei Raumtemperatur.Wie herkömmliche thermische Kohlefasern muss sie bei niedrigen Temperaturen gelagert werden, daher verfügen die meisten unserer Hersteller von Kohlefaserprodukten über Kühllager zur Lagerung, und für thermoplastische Kohlefasermaterialien gelten keine so großen Anforderungen.Man muss sich keine Gedanken über chemische Reaktionen machen und erleichtert auch den Transport.
Der Verwendungsvorteil von Hocheibe, den meisten heutigen thermoplastischen Kohlefaser-Verbundwerkstoffen, wird im Bereich der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Im tatsächlichen Test von Luft- und Raumfahrtprodukten zeigt es einen sehr hohen Zähigkeitsvorteil, da die innere Kohlefaser unter der Struktur liegt, nach dem Thermoplastisches Harz ist gebunden, im Falle äußerer Risse dehnen sich die inneren Risse nicht aus und breiten sich nicht aus, um die Sicherheit besser zu gewährleisten.
Die Leistung der recycelbaren Umformung ist auch eine besonders gute Leistung thermoplastischer Kohlefasermaterialien, die dafür sorgen kann, dass das thermoplastische Harz im Inneren der thermoplastischen Kohlefaserprodukte keinen chemischen Veränderungen unterliegt
Es kann gekühlt und erhitzt werden, um die gesamten Materialeigenschaften zu beeinflussen
Ja, es kann durch Schneiden neu geformt werden.
Auch die Gesamthochtemperaturbeständigkeit ist besser, da die Gesamthochtemperaturbeständigkeit des thermoplastischen Harzes selbst relativ hoch ist, was auch die Gesamthochtemperaturbeständigkeit der thermoplastischen Kohlefaser verbessert und in mehr Branchen eingesetzt werden kann.
Der Nachteil ist, dass der Preis teuer ist.Obwohl thermoplastische Punktionsfasern hinsichtlich der Formeffizienz größere Vorteile bieten, ist der Preis für thermoplastische Harzfinger relativ hoch, der Preis für Ihr PEK ist relativ hoch und der Preis für Kohlefasern selbst ist ebenfalls relativ hoch., dann führt dies dazu, dass der Gesamtstückpreis von thermoplastischen Kohlefaser-Verbundwerkstoffen relativ hoch ist, kombiniert mit dem Effekt des Formens, wird der gesamte Produktpreis höher sein, aber die Leistung ist besser.
Umformen thermoplastischer Kohlenstofffasern
Das Formen von thermoplastischen Kohlefasermaterialien ähnelt unseren herkömmlichen duroplastischen Kohlefasermaterialien, die beide thermogeformt werden können, insbesondere unsere langfaserigen, kontinuierlichen thermoplastischen Kohlefaser-Verbundprodukte mit herausragender Leistung, sodass das Formen von thermoplastischen Fasern in diesem Stadium noch erfolgt thermische Form mehr.
Das geht durch die Form.Die Form verwendet normalerweise eine männliche und eine weibliche Form, und dann wird das thermoplastische Kohlefaser-Verbundmaterial hineingelegt.Nachdem die Form versiegelt ist, wird sie zunächst erhitzt und dann wird das Harz geschmolzen und fließt.Nach dem Abkühlen entformen, um das gewünschte thermoplastische Kohlefaserprodukt zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Mai 2023