Umformverfahren für Kohlenstofffasern

Kohlenstofffaser-Formungsprozess einschließlich Formverfahren, Handpasten-Laminierungsverfahren, Vakuumbeutel-Heißpressverfahren, Wickelformverfahren und Pultrusionsformverfahren.Das gebräuchlichste Verfahren ist das Formverfahren, das hauptsächlich zur Herstellung von Kohlefaser-Autoteilen oder Kohlefaser-Industrieteilen verwendet wird.

Auf dem Markt werden die Rohre, die wir sehen, normalerweise im Formverfahren hergestellt.Zum Beispiel runde Kohlefaserrohre, quadratische Kohlenstoffstangen, achteckige Ausleger und Rohre anderer Formen.Alle geformten Kohlefaserrohre werden durch Metallformen und anschließendes Formpressen hergestellt.Sie unterscheiden sich jedoch etwas im Produktionsprozess.Der Hauptunterschied besteht darin, eine Form oder zwei Formen zu öffnen.Da das Rundrohr keinen sehr komplizierten Rahmen hat, reicht normalerweise nur eine Form aus, um die Toleranz sowohl der Innen- als auch der Außenabmessungen zu kontrollieren.Und die Innenwand ist glatt.Bei Vierkantrohren aus Kohlefaser und anderen Rohrformen ist die Toleranz normalerweise nicht leicht zu kontrollieren und die Innenabmessungen sind sehr grob, wenn nur eine Form verwendet wird.Wenn der Kunde daher keine hohen Anforderungen an die Toleranzen der Innenabmessungen stellt, empfehlen wir dem Kunden, nur die Außenform zu öffnen.Auf diese Weise kann Geld gespart werden.Wenn der Kunde jedoch auch Anforderungen an die Innentoleranz hat, muss er zur Herstellung die Innen- und Außenform öffnen.

Hier finden Sie eine kurze Einführung in die verschiedenen Umformprozesse für Carbonfaserprodukte.

1. Formverfahren.Geben Sie das Prepreg-Harz in eine Metallform, setzen Sie es unter Druck, damit der überschüssige Kleber austritt, und härten Sie es dann bei hoher Temperatur aus, um nach dem Entformen ein Endprodukt zu erhalten.

2. Die mit Leim imprägnierte Kohlefaserplatte wird reduziert und laminiert, oder das Harz wird beim Verlegen gebürstet und anschließend heißgepresst.

3. Vakuumbeutel-Heißpressverfahren.Auf die Form laminieren und mit einer hitzebeständigen Folie abdecken, das Laminat mit einer weichen Tasche andrücken und im heißen Autoklaven verfestigen.

4. Wickelformverfahren.Das Kohlefaser-Monofilament ist auf den Kohlefaserschaft gewickelt, der zur Herstellung von Kohlefaserrohren und hohlen Kohlefaserprodukten geeignet ist.

5. Pultrusionsverfahren.Die Kohlefaser wird vollständig infiltriert, überschüssiges Harz und Luft werden durch Pultrusion entfernt und anschließend in einem Ofen ausgehärtet.Diese Methode ist einfach und eignet sich zur Herstellung von stabförmigen und rohrförmigen Teilen aus Kohlefaser.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2021

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