Es ist bekannt, dass Kohlefaserverbundwerkstoffe ein schwer zu verarbeitendes Material sind und auch der Werkzeugverschleiß sehr groß ist.Bohren ist ein üblicher und wichtiger Prozess im gesamten Prozess der Kohlefaserverarbeitung. Es ist schwierig, Kohlefaserverbundwerkstoffe von Hand zu bohren, da die Daten leicht verbrennen, die Nennqualität des Lochs schlecht ist, die Schicht geschichtet ist und das Loch ist gerissen.Hersteller von Kohlefaserprodukten haben aufgrund der Kohlefaser sehr hohe Materialeigenschaften, so dass die Festigkeit von Kohlefaserprodukten und die hohe Härte bei weitem über dem gleichen Volumen und Gewicht von Metall liegen.Daher haben Kohlefaserprodukte in der Luftfahrt, der Navigation, dem Militär und anderen High-Tech-Industrien ein breites Anwendungsspektrum.Bei Kohlefaserprodukten gibt es auch ein früheres Argument, dass bei Kohlefaserprodukten mit der gleichen Masse an Metallmaterialien die Kohlefaserfestigkeit 12-mal gleich der Metallfestigkeit ist.Hobbycarbon teilt das Problem des manuellen Bohrens von Kohlefaser und die Lösung dafür.
Beim maßgefertigten Kohlefaserbohren von Hand können folgende Probleme auftreten:
1. Bohrerverschleiß.
Da die Härte von Kohlefaser der von Stahl entspricht, ist es nicht geeignet, Schneidwerkzeuge mit Schnellarbeitsstahl auszuprobieren.Die Schneidwerkzeuge mit hohen Härtedaten, wie z. B. Hartmetall, Keramik, Diamant usw., können ausgewählt werden, wenn eine Handbohrmaschine mit einer Drehzahl von 6000 U/min zum Bohren von 4,85-mm-Löchern in den Kohlefaserverbundwerkstoff verwendet wird Material mit einer Dicke von 7 mm, nur 4 Löcher können mit Schnellarbeitsstahl bearbeitet werden, und dann ist der Vorschub sehr hart.Mit einem Hartmetallbohrer können 50 bis 70 Löcher gebohrt werden. Der Bohrer aus einer soliden Legierung mit Diamantbeschichtung, also PCD-Beschichtung, kann 100 bis 120 Löcher bohren.Bei maßgeschneiderten Kohlefaserprodukten gibt es auch ein früheres Argument, dass bei Kohlefaserprodukten mit der gleichen Masse an Metallmaterialien die Kohlefaserfestigkeit der 12-fachen Metallfestigkeit entspricht.
2. Daten brennen.
In einigen Fällen ist das Schneidwerkzeug nicht scharf genug, was dazu führt, dass das manuelle Bohren langsam ist und die Bohrzeit und die Reibungszeit zwischen dem Schneidwerkzeug und den Daten verlängert.Dadurch wird mehr Wärme erzeugt und die Temperatur des lokalen Datenstandorts und des Datenwerkzeugs steigt stark an, wodurch die Daten verbrennen und der Spiralbohrer aufgrund der horizontalen Kante an der Bohrspitze leicht die obige Szene verursacht.Es ist möglich, die oben genannten Probleme zu lösen, indem man einen Dolchbohrer verwendet, dessen Spiralwinkel 90° beträgt und das Werkzeug eine kleine Kontaktfläche mit den Daten ohne horizontale Kante an der Bohrerspitze hat, so dass auch die bei der Bearbeitung entstehende Wärme entsteht klein.
3. Staub.
Beim Bohren von Kohlefaserverbundwerkstoffen kann versucht werden, Kühlflüssigkeit zu verwenden, um den beim Bohren entstehenden Staub zu entfernen, um zu verhindern, dass der Staub in die Luft gelangt, und um eine Belastung der Umwelt und des menschlichen Körpers zu vermeiden.Allerdings ist es nicht bequem, beim manuellen Bohren Kühlmittel hinzuzufügen, und es ist nicht einfach zu reinigen, nachdem die Kohlefaserablösung mit Kühlmittel verwechselt wurde, sodass Bohrwerkzeuge mit absorbierenden Aufsätzen verwendet werden können.
4. Schichtung
Beim Bohren von Hand wird die Vorschubgeschwindigkeit vollständig vom Arbeiter per Hand gesteuert und ist daher sehr instabil.Dies ist ein wichtiger Faktor, der das manuelle Bohren instabil macht. Das Unternehmen empfiehlt, die Vorschubgeschwindigkeit des handgeführten Lochs durch ein einstellbares Hydrauliksystem an einzelnen pneumatischen Bohrmaschinen zu erhöhen, indem der Hydraulikdruck angepasst wird, um dem manuellen Schub des Arbeiters entgegenzuwirken Zusätzlich zur Vorschubgeschwindigkeit des einzelnen Werkzeughalters ist beispielsweise ein Hochgeschwindigkeitsbohrer, der von der Hi-shear Tool Company in den Vereinigten Staaten hergestellt wird, ein Werkzeug, das hydraulische Steuervorrichtungen verwendet, um die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit zu steuern.
Darüber hinaus hat auch die Drehzahl des Werkzeugs Einfluss auf die Axialkraft.Wenn beim manuellen Bohren die Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugs besonders hoch ist, ist es für menschliche Hände sehr schwierig, die Festigkeit des Werkzeugs und des Werkzeugs im Bohrvorgang zu gewährleisten.Im Gegenteil, die Bohrqualität wird einen Abwärtstrend aufweisen, da die Produktions- und kundenspezifischen Verarbeitungsunternehmen von Kohlefaserunternehmen davon ausgehen, dass die Verarbeitungstechnologie zum Schutz der Daten und der Gesamtverlustrate eine wichtige Referenz darstellt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. September 2021