1. Formprozess
Beim Formpressen wird das Kohlefasermaterial zwischen der oberen und unteren Form platziert.Unter dem Druck und der Temperatur der hydraulischen Presse füllt das Material den Formhohlraum und entlässt die Restluft.Nach einer Zeit hoher Temperatur und hohem Druck verfestigt sich das Harz im Kohlefasermaterial und wird freigesetzt.Nach dem Formen kann ein Kohlefaserprodukt erhalten werden.Der Formprozess ist ein äußerst anwendbarer Prozess zur Bildung von Kohlenstofffasern, der in tragenden Strukturprodukten eine unersetzliche Stellung einnimmt.
Durch Formpressen kann eine automatische Produktion realisiert, die Größe und Präzision von Kohlefaserprodukten gesteuert, die Produktionskosten erheblich gesenkt und eine hohe Produktionseffizienz erzielt werden.Es eignet sich für Kohlefaserprodukte mit komplexen Formstrukturen.
2. Autoklav-Formverfahren
Ein Autoklav ist ein spezieller Behälter, der Temperatur und Druck innerhalb eines bestimmten Bereichs standhalten und anpassen kann.Das Kohlefaser-Prepreg wird auf die mit einem Trennmittel beschichtete Oberfläche der Form gelegt und dann vollständig mit einem Trenntuch, einem absorbierenden Filz, einer Isolierfolie und einem Luftfilz abgedeckt, in einem Vakuumbeutel versiegelt und dann erhitzt und in einem Autoklaven ausgehärtet. Zuvor war es notwendig, ein Vakuum zu erzeugen, um die Dichtheit zu prüfen, und es dann in einen Autoklaven zu geben, um es bei hoher Temperatur und hohem Druck auszuhärten und zu formen.
3. Kohlefaser-Autoklavenprozess
Unter anderem ist die Formulierung und Ausführung der Härtungsprozessparameter der Schlüssel zur Sicherstellung der Qualität von Autoklavenformprodukten.Dieses Verfahren eignet sich für tragende Strukturteile, die hohe mechanische Eigenschaften erfordern, wie Verkleidungen, Flugradome, Halterungen, Kästen und andere Produkte.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.03.2023