Formungsprozess eines rechteckigen Kohlenstofffaserrohrs

Formungsprozess eines rechteckigen Kohlenstofffaserrohrs

Es gibt drei Arten von Kohlenstofffaser-Rechteckrohrformverfahren: Pultrusionsformen, Formpressen und Airbagformen.
Unser Hauptprozess sind die beiden letzteren.Lassen Sie uns heute den Formprozess der beiden im Detail vorstellen

1. Formpressen
Beim Formpressen werden im Allgemeinen Prepregs geschnitten, in einem bestimmten Winkel gelegt, in eine Formpresse gegeben und erhitzt und gepresst, um sie zu verfestigen.Die Form besteht im Allgemeinen aus Ober- und Unterformen sowie Kernformen und das Formmaterial ist Stahl.Die Formherstellungszeit ist relativ lang, in der Regel etwa einen Monat.

Merkmale:
1. Die Produktionszykluszeit ist lang, die Produktionseffizienz langsam und es ist mehr Arbeit erforderlich (Prepreg-Schneiden, Auflegen, Formen, Entformen, Oberflächenbehandlung usw.)
2. Hohe Produktkosten
3. Der Prepreg-Schichtungswinkel ist flexibel und die Schichtungsmethode kann entsprechend der Kraft flexibel gestaltet werden.
4. Die Größe ist genau und stabil und die mechanischen Eigenschaften sind gut.Es handelt sich um einen wichtigen Produktionsprozess zur Herstellung von Hochleistungsrohrverbindungen aus Kohlefaserverbundwerkstoff.Es wird häufig bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Militärausrüstung eingesetzt.Sowohl der Kohlefaser-Kämpferrahmen als auch der Kohlefaser-Manipulator werden nach diesem Verfahren mit zuverlässiger Leistung und stabiler Qualität hergestellt.
5. Die Produktgröße wird von der Formgröße und der Gerätegröße beeinflusst, und es gibt nur wenige männliche Formen.

2. Airbag-Formteil
Das Verfahren ist eine Weiterentwicklung des Formpressverfahrens, bei dem die ursprüngliche Kernform von Metall in die Form eines Airbags umgewandelt wird.Das Kohlefaser-Verbundmaterial wird durch Aufblasen des Airbags unter Druck gesetzt, um eine Expansionskraft zu erzeugen, und die äußere Metallform wird unter Druck gesetzt und erhitzt, um das Kohlefaser-Verbundmaterial herzustellen. Das Material wird verfestigt, und durch den Prozess können speziell geformte Rohrverbindungsstücke aus Kohlefaser mit komplexer Komplexität hergestellt werden Struktur.

Merkmale:
1. Das Verfahrensprinzip ist das gleiche wie beim oben erwähnten Formpressen.
2. Normalerweise ist die Innenwand nicht glatt und die Dickentoleranz ist größer als beim oben genannten Formpressen.
3. Es eignet sich für die Herstellung von speziell geformten Strukturrohrverbindungsstücken aus Kohlefaser, die keine Anforderungen an die Innenwand und keine Innengrößenmontage stellen.