Kohlefaserrohresind leicht und haben eine hohe Festigkeit, was eine gute Rolle bei der Reduzierung von Gewicht und Energieverbrauch spielen kann.Im wirklichen Leben können Kohlefaserrohre als Ersatz für viele Produktzubehörteile verwendet werden, wie z. B. Kohlefaser-Wellenrollen, Kohlefaser-Hochastscheren, Kohlefaser-Roboterarme und mehr.
Kohlefaserrohre können gerollt, gewickelt usw. sein. Die Produktleistung von Kohlefaserrohren steht in engem Zusammenhang mit dem Produktionsprozess, und die Kosten sind je nach Prozess unterschiedlich.
Während des Produktionsprozesses kontrollieren wir jeden Schritt, um Fehler, Risse, Falten, Ausbuchtungen usw. zu vermeiden, die im Wesentlichen dadurch verursacht werden, dass das Carbonfaser-Prepreg beim Walzen nicht verdichtet wird.Beim Schichtenaufbau sind die Prepregs relativ locker.Wenn sich beim Walzen und Formen Luft zwischen den Schichten befindet, werden die Prepregs nicht fest verdichtet, was zu einer Delaminierung der Carbonfaser-Prepregs und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Produkts führt.Es ist zu beachten, dass die Schichten beim Verlegen von Schichten nicht locker sein dürfen, insbesondere wenn die Schichten von Rundrohren mit relativ dicken Wandstärken gewalzt werden, es muss nach dem Verlegen mehrerer Schichten verdichtet werden.
Das Rundrohr aus Kohlefaser muss beim Rollen in Form mithilfe einer Form hergestellt werden, daher sind die Anforderungen an die Größe und Härte der Form relativ hoch.Wenn der Kunde hohe Anforderungen an den Außendurchmesser stellt, müssen wir auch die Genauigkeit des Außendurchmessers gut kontrollieren.Nachdem das Kohlefaser-Rundrohr gerollt ist, muss das Rohr bis zu einem gewissen Grad poliert werden, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.
Die Qualität vonKohlefaserrohredie durch unterschiedliche Prozesse und unterschiedliche Erfahrungstechnologien erzeugt werden, ist nicht dasselbe.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.02.2023