Kohlefaserist derzeit der Vertreter der Hochleistungswerkstoffe.Der Grund liegt darin, dass Carbonfasermaterialien sehr gute Festigkeitseigenschaften aufweisen.In praktischen Anwendungen besteht der Vorteil des Leichtbaus darin, dass Kohlefasermaterialien herkömmliche Metallprodukte besser ersetzen können.Die Vorteile der Leichtigkeit des Produkts sind, dass in einigen speziellen Umgebungen auch hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit des Materials gestellt werden. Ist die Kohlefaser also korrosionsbeständig?Dieser Artikel folgt dem Herausgeber, um einen Blick darauf zu werfen.
Die Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaser ist sehr hoch.Dies liegt daran, dass die strukturelle Stabilität der gebrochenen Faser einen großen Einfluss darauf hat.Die Herstellung von Kohlefasermaterial muss unter Tausenden von C verfeinert werden, um die inneren Verunreinigungen und Kohlenstoffelemente zu entfernen.Durch den Lithifizierungsprozess entsteht eine mikrokristalline Kohlenstoffstruktur.Diese Materialstruktur hat den Vorteil einer sehr hohen mittleren Korrosionsbeständigkeit.In der Umgebung von 50 %iger Salzsäure oder schwefelsaurer Phosphorsäure werden die gesamten mechanischen Eigenschaften detailliert modelliert.Darunter ändert sich der Durchmesser der Schenkel nicht wesentlich, was auch sehr gute Leistungsvorteile bei der Erosionsbeständigkeit des Fasermaterials mit sich bringt.Dies stellt sicher, dass Kohlefaser einen sehr guten Vorteil in der Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Es ist ersichtlich, dass Kohlefaser eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.Aber fürKohlefaserDies ist jedoch nicht unbedingt der Fall, da reine Fasern nicht unabhängig zu Kohlefaserprodukten verarbeitet werden können.Wenn ein Matrixmaterial benötigt wird, ist das übliche Harzmatrixmaterial, und die Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaserprodukten ist genau wie die von Harz.Auch die Matrix selbst und die Kontaktfläche zwischen Harz und Carbonfaser haben viel damit zu tun.
Daher ist die Leistung dieserKohlefaserDas Produkt unterscheidet sich stark von dem der Harzmatrix und weist auch in unterschiedlichen Umgebungen und Anwendungsumgebungen eine unterschiedliche Leistung auf.Herkömmliche Kohlefaserprodukte auf Harzbasis weisen beispielsweise eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und können in verschiedenen Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Die Witterungsbeständigkeit ist insgesamt relativ gut, wenn sie sich jedoch in einem heißen und feuchten Klimabereich befindet In der Binnenumgebung wird es schneller altern.Bei der täglichen Verwendung von Kohlefaserprodukten, unter Sonneneinstrahlung und der umfassenden Anwendung ultravioletter Strahlen beginnt die Korrosion häufig mit der Oberflächenkorrosion.Wenn wir Longtan-Faserprodukte herstellen, bedeutet dies zur besseren Gewährleistung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig, dass die Oberfläche mit Öl behandelt und mit transparenter Farbe beschichtet wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaserprodukten besser gewährleistet werden kann.
Um die Korrosionsbeständigkeit von Faserprodukten besser zu gewährleisten, besteht die Anzahl der Matrixmaterialien häufig darin, Harze mit makromolekularen Strukturen zu wählen, die Körperstrukturen, Benzolringe und Heterozyklen enthalten, und zwischen Molekülen können kristalline Wasserstoffzuckerpolymere gebildet werden.Die Matrix ist eine gute Wahl zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaserverbundprodukten.In praktischen Anwendungen ist auch die Grenzfläche zwischen Harz und Kohlefaser ein zentraler Punkt, der die Korrosion beeinflusst, sodass die Beschichtung von Kohlefaserprodukten auch die Korrosionsbeständigkeit wirksam verbessern und das Eindringen von Feuchtigkeit oder schädlichen Medien vermeiden kann.
Darüber hinaus achten wir während des Produktionsprozesses von Kohlefaserprodukten auch auf deren Porosität oder strukturelle Mängel, einschließlich der Verdichtungsbehandlung, die das Eindringen von Korrosionssubstanzen und die Diffusion bewirken kann, was für unsere Hersteller ebenfalls eine wichtige Behandlung zur Verbesserung der Qualität darstellt Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaserprodukten.Weg.
Insgesamt ist die Korrosionsbeständigkeit vonKohlefaserist sehr gut.Dann sage ich, dass die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Faserprodukten vom Grundmaterial einschließlich des eigentlichen Produktions- und Verarbeitungsprozesses abhängt.Wenn Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Kohlefaserprodukten bestehen, ist es notwendig, hochwertige Hersteller von Kohlefaserprodukten zu finden, um die Korrosionsbeständigkeitsanforderungen von Kohlefaserprodukten besser zu gewährleisten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. November 2022