Die hervorragenden Leistungsvorteile von Kohlefasermaterialien.Die in diesem Material verwendeten Kohlefaserprodukte können einen guten Leichtgewichtseffekt erzielen.Bei der Verwendung von Faserverarbeitungsteilen handelt es sich häufig um zusammengesetzte/stückige Produkte.Die Arsenfaserverarbeitung Bei der eigentlichen Herstellung von Teilen ist es notwendig, eine entsprechende Bearbeitungsbehandlung durchzuführen, um den tatsächlichen Anforderungen besser gerecht zu werden.In diesem Artikel gehen wir auf die Punkte ein, die bei der Verarbeitung von kohlefaserverarbeiteten Teilen beachtet werden müssen.
Die Produktions- und Verarbeitungsschritte bei der Verarbeitung von Kohlefaserprodukten bestehen normalerweise darin, zunächst das Vorschneiden, Legen und Aushärten der mit Kohlefaser verarbeiteten Teile durchzuführen und dann die anschließende Präzisionsbearbeitung durchzuführen, die mehrere Peinigungs- und Stanzprozesse erfordert.Um es besser auf die Ausrüstung auftragen zu können, wird es aufgesprüht und anschließend poliert, sodass die gesamte Anwendung den Bedürfnissen der Kunden gut gerecht werden kann.
Zu beachtende Punkte bei der Verarbeitung von Kohlefaserteilen.
1. Schleifen.Bei der Verarbeitung von Kohlefaserprodukten ist das Schleifen ein unverzichtbarer Prozess.Es gibt einen Unterschied zwischen Grobschliff und Feinschliff.Normalerweise geht es darum, Unreinheiten und Erhebungen auf der Oberfläche des Werkstücks grob abzuschleifen, anschließend wird häufig das bearbeitete Produkt feingeschliffen.Ab einer bestimmten Stufe wird die Gesamtgenauigkeitsleistung durch die Verarbeitungsmethode besser an die tatsächliche Anwendungssituation und dann besser an die Bedürfnisse der Benutzer angepasst.
2. Sprühfarbe.Die Lackierung erfolgt in der Regel nach dem Grobschliff, sodass die gesamte Oberfläche des Kohlefaserprodukts glatter aussieht.Beim Lackieren muss es nach dem Grobschleifen gereinigt werden und jedes Mal, wenn die Farbe aufgesprüht wird, muss sie einmal eingebrannt werden.Trocken.
3 Bohrlöcher.Beim Bohrprozess müssen wir besonders darauf achten, eine Bohrschichtung zu vermeiden.Zu diesem Zeitpunkt müssen wir einen geeigneten Bohrer auswählen und eine angemessene Bohrmethode anwenden.Jinxing wählt Vollhartmetallbohrer.Wenn der Bohrer nicht hart genug ist, verschleißt er stark und beschädigt gleichzeitig die Kohlefaserplatte, was zu einer Delaminierung oder sogar zum Reißen führt.
4. Schneiden.Das Schneiden ist ein Schritt, der bei kohlenstofffaserverarbeiteten Teilen durchgeführt werden muss, da im eigentlichen Produktionsprozess geschnitten werden muss.Zu diesem Zeitpunkt müssen wir darauf achten, da die Innenseite von Kohlefaserprodukten aus einem Kohlefaden besteht und daher leicht zu schneiden ist.Wenn das Kohlefaserwerkstück beim Schneiden bricht, versuchen Sie, einen zweischneidigen Kompressionsfräser mit links und rechts spiralförmigen Schneiden zu wählen, der sowohl eine obere als auch eine untere spiralförmige Spitze hat.Die Schnittkraft wird auf die Innenseite des Materials gerichtet, um stabile Schnittbedingungen zu erreichen, die das Auftreten von Materialablösungen verhindern können.
Daher gibt es im Produktionsprozess eines einfachen Kohlefaserprodukts noch viele Schritte, und wenn man es gut machen will, muss man sehr raffiniert sein, sonst wird es leicht verschrottet und verursacht Verluste.Wenn wir uns für kohlefaserverarbeitete Teile entscheiden, ist es immer noch notwendig, nach Herstellern hochwertiger Kohlefaserprodukte zu suchen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juni 2023